Soldando Metalon: o que funciona na prática
O Metalon é uma chapa de aço galvanizado, geralmente com espessuras entre 0,8mm e 2,0mm, muito usado em estruturas leves, coberturas e fechamentos. O problema real aqui não é só o aço em si, mas o zinco. Quando você passa o arco, o zinco vaporiza, cria porosidade na solda e ainda solta fumaça que não é brincadeira. A questão do eletrodo certa entra exatamente nesse contexto.
Qual o melhor eletrodo para soldar metalon
O eletrodo que eu uso e recomendo consistentemente é o E6013, também conhecido como rutênico. Ele entra fácil, faz um arco estável em finos e tolera razoavelmente bem a camada de zinco quando você faz a preparação correta. As especificações comuns são bitola 2,5mm para chapas de até 1,5mm e 3,2mm para o que for mais grosso. Nada maior que 3,2mm nessa aplicação — você vai furar a chapa ou derreter o zinco demais antes de fazer a poça se solidificar. Tem gente que pensa que o E7018 (celulósico/baixo hidrogênio) é a resposta para tudo. Não é. O E7018 é excelente para estruturas de aço carbono de médio a grosso porte, onde a tenacidade da junta importa. Em chapa fina galvanizada ele é overkill e ainda pior porque exige secagem rigorosa do eletrodo e energia mais alta, o que transforma seu Metalon em um prato fundo em cinco segundos.
O que acontece quando você simplesmente liga a máquina e começa a soldar
Vou ser direto: o zinco reage. Fumaça branca densa, cheiro que fica na roupa por dias, poros na corda e fissuras se você não controlar o calor. Eu já perdi uma peça inteira de cobertura metálica porque fiz a solda sem lixar a área de contato. O zinco ficou sobre a junta, a poça não penetrou no aço base e a solda ficou apenas "em cima" do revestimento. Quatro dias depois, a junta cedeu sob carga de vento. Aprendi da pior forma. A correção foi simples mas custa tempo: lixar a área de solda com lixa abrasiva ou escova de aço até mostrar o aço nudo, limpar com pano seco e solvente (não use graxa ou óleo na região), e só então soldar. Isso reduz a contaminação por zinco na poça fundida e melhora a penetração real.
Como eu configuro a máquina para Metalon
Inversono o processo. Usa-se corrente direta, eletrodo negativo (DCEN). O arco entra mais suave e o calor é mais controlado, o que evita queimar a chapa. Na prática, para um transformador simples, eu ajusto algo entre 50A e 90A dependendo da bitola e da espessura. Para o E6013 2,5mm em chapa de 1mm, fico perto de 60A. Para o 3,2mm em 2mm, algo em torno de 85A. O número exato depende da máquina e do estado da peça, então teste em um retalho antes de fechar a obra. O erro mais comum é subir a corrente achando que penetra melhor. Em chapa fina galvanizada isso só fura e espalha o zinco. Menor corrente, passagem rápida, e deixe a poça se formar e solidificar sem mover demais o eletrodo.
👉 Clique no botão abaixo para saber mais sobre o assunto!
Passo a passo operacional
Lixe a região de solda até remover o zinco exposto. Limpe com pano e solvente. Fixe bem a peça para evitar distorção. Atinga um arco curto, segure até formar a poça e faça pequenos pontos ou cordões curtos. Se for uma junta de topo em chapa fina, use técnica de ponto a ponto para distribuir o calor. Evite cordões longos seguidos. Espere arrefecer entre passes. Sobre respiração: o zinco vaporizado causa febre do fumeiro, sintomas parecidos com gripe que aparecem horas depois. Use máscara com filtro adequado, ventilação forçada se possível e nunca selle o ambiente. Isso não é exagero, é algo que você sente na pele se ignorar.
Quando o E6013 não resolve
Se a junta exige penetração profunda em aço base mais grosso sob o galvanizado, ou se a estrutura vai receber carregamento dinâmico significativo, o E6013 pode não ser suficiente. Nesse cenário, lixe o zinco, faça um chanfro adequado e considere um eletrodo de menor hidrogênio, como o E7018, mas apenas após secagem correta do eletrodo e com energia ajustada para a espessura real do aço base, não do galvanizado. Outro ponto: solda MIG com arame 70S-6 funciona bem em galvanizado se você usar gás 75% argônio / 25% CO e técnica de toque ou pulse, mas aí muda o equipamento. Se sua operação é com Eletrodo Revestido, fique no E6013 e trate o zinco antes de passar o arco.
Erros que eu vejo todo dia no canteiro
Pegar o eletrodo mais grosso disponível porque "é o que tem na caixa". Usar corrente alta para "entender melhor a poça". Não remover o zinco na região da junta. Soldar sem inspeção pós-solda e esperar que a aparência da corda diga tudo. A corda bonita em galvanizado mal preparado quase sempre esconde porosidade interna. A verificação prática mais barata é bater levemente com um martelo de 200g na zona afetada após esfriar. Se soar oco ou a corda lascar, a penetração não aconteceu como deveria. Desfaça e refaça com preparo correto.
Custos e disponibilidade
O E6013 2,5mm e 3,2mm é padrão em qualquer fornecedora no Brasil. Preço médio por caixa de 5kg varia entre R$40 e R$80 dependendo da marca. Não vale a pena economizar comprando eletrodo de procedência duvidosa para essa aplicação: revestimento irregular significa arco instável e mais problemas com zinco. Marque o lote, verifique a data de fabricação e guarde em local seco. Se precisar de algo específico além disso, me avisa que tento ajudar com os parâmetros exatos da sua máquina e da peça.
