Tabela De Eletrodo Para Ferro Fundido

O que você precisa saber antes de abrir a caixa de eletrodos

A tabela de eletrodo para ferro fundido não é coisa de livro didático. Ela funciona quando o material tá dentro do que foi especificado e desanda rápido se você tentar forçar uma soldagem em uma peça muito diferente do ideal. Eu já vi gente perder horas refazendo juntas porque escolheu um eletrodo pela corrente e não pelo tipo de ferro. Ferro fundido é um material traiçoeiro. Ele tem carbono em forma de grafita, o que dá aquela aparência cinza escura e a boa usinabilidade, mas também torna a soldagem um problema de tensões térmicas. O calor da solda expande o metal localmente e, quando resfria, contrai com força suficiente para rachar ao redor do cordão. O eletrodo certo ameniza isso. O errado transforma uma reparação simples num desperdício de material e tempo.

tabela de eletrodo para ferro fundido

O mais direto é começar pelos parâmetros de soldagem. Eis uma referência prática que eu uso no dia a dia, baseada nos eletrodos que realmente saem da caixa e chegam à junta:

Eletrodo	Diâmetro (mm)	Corrente (A)	Polaridade	Posições	Observação
NiFe-70 (ENiFe-7)	3,2	80–110	DC+	PA, VO, OH	Ferro fundido cinzento e maleável; boa penetração
NiFe-70 (ENiFe-7)	4,0	120–150	DC+	PA, VO	Cordões maiores, menor frequência de parada
NiCu (ENiCu-7)	3,2	70–100	DC+ ou AC	PA, VO, OH	Bom para fundição cinzenta, flexível a trincas
NiCu (ENiCu-7)	4,0	100–130	DC+ ou AC	PA, VO	Evite em juntas muito restritas
NiCr-Fe (ENiCrFe-7)	3,2	70–95	DC+	PA, VO, OH	Ferro fundido branco ou cinzento com cimento de ferro
NiCr-Fe (ENiCrFe-7)	4,0	100–125	DC+	PA, VO	Custo mais alto; use quando o NiFe não resolver
Ferro (E7018)	3,2	90–120	DC+	PA, VO, OH	Apenas para soldas de contenção ou preenchimento superficial
Ferro (E7018)	4,0	130–160	DC+	PA, VO	Risco alto de trincas; evite em juntas críticas

Isso não é regra absoluta. A corrente depende do estado da peça, da espessura, da penetração que você realmente precisa e se vai usar técnica de pinginho ou cordão contínuo. Se a junta for grossa e o acesso limitar a posição, aumente o diâmetro e ajuste a corrente para não queimar o fundo. Se a peça for fina ou já tiver um histórico de trincas, reduza e trabalhe em camadas finas. O que muitos esquecem é que a tabela só vale se o eletrodo estiver armazenado corretamente. Eletrodo revestido, especialmente os de base níquel, absorve umidade. Quando a capa de flux não tá seca, o cordão entra com hidrogênio e a probabilidade de trinca sobe rapidamente. Eu já refiz uma bancada de fundição porque guardei o NiFe em um armário que não era selado e a umidade relativa do ar do galpão estava acima de sessenta por cento no dia da soldagem. O cordão parecia bom na saída, mas na segunda semana surgiram microfissuraso redor da junta. A troca foi simples: armário fechado com sílica gel e eletrodo usado dentro de vinte minutos após a embalagem aberta. A partir daí, zero retrabalho naquela peça.

Como escolher na prática

O NiFe-70 costuma ser o caminho mais equilibrado para ferro fundido cinzento comum. Ele tolera bem a diluição do base e forma uma zona fundida dúctil, com menor tendência a trincas a quente do que eletrodos de ferro puro. A desvantagem é o preço e a necessidade de corrente mais controlada. Se você subir a corrente demais, a penetração aumenta, mas também aumenta o input térmico e as tensões de contração. O NiCu é interessante quando a peça tem grafita em forma laminar irregular ou quando há dúvidas sobre a microestrutura. O cobre no núcleo ajuda na fluidez do bancho e na acomodação de tensões. O problema é que ele exige limpeza rigorosa da superfície. Any trace of oil, scale, or old paint will contaminate the weld and create porosidade. Eu já perdi um dia inteirowith a tentar recuperar um volante de moagem porque a peça tinha sido pintada anos antes e a limpeza superficial ficou aquém do necessário. O resultado foram cavidades distribuídas alongando o cordão.

O NiCr-Fe entra quando o ferro fundido branco aparece na usinagem ou na fratura. Cimento de ferro é duro e abrasivo, e o eletrodo de níquel-cromo é mais resistente à formação de fases frágeis na zona afetada pelo calor. O custo sobe, mas o risco de trinca cai em materiais problemáticos. O limite é a disponibilidade e o tempo de passe: camadas grossas desse eletrodo aumentam a probabilidade de problemas, então prefira passes finos e intertravados. Já o E7018 tem seu lugar, mas limitado. Ele serve para preenchimento superficial em juntas pouco críticas ou para cordões de contenção que vão receber um acabamento posterior. Não confie nele como solução principal em uma reparação estrutural de ferro fundido. A aderência ao base é diferente, a penetração pode ser irregular e a sensibilidade ao hidrogênio do revestimento exige manejo rigoroso. Se você usar, mantenha a corrente na metade inferior da faixa e faça pré-aquecimento leve, em torno de cem a cento e cinquenta graus Celsius, apenas para reduzir o gradiente térmico.

Erros comuns que aparecem na prática

O primeiro erro é olhar só a tabela e ignorar a geometria da junta. Se a abertura for estreita e a peça grossa, a contração axial concentra tensão no cordão. Nesse caso, prefira eletrodo de diâmetro menor, corrente mais baixa e técnica depinginho com pausas curtas. Deixe o metal resfriar entre passes, toque a peça com a mão protegida: se estiver quente demais para segurar por dois segundos, espere mais. O segundo erro é a polaridade errada. Eletrodos de níquel precisam de DC+ na maioria dos casos. Inverter a polaridade muda a distribuição de calor e a penetração, e costuma gerar cordões irregulares com maior probabilidade de defeitos.

O terceiro erro é não tratar a superfície antes de soldar. Ferro fundido costuma ter camadas de oxidação, tinta ou resíduos de usinagem. Remova com esmerilhamento ou jateamento leve. A superfície limpa reduz porosidade e melhora a adesão do cordão. Isso é especialmente importante com NiCu, que é mais sensível a contaminantes. Outro ponto que não aparece em catálogos é o efeito da espessura do material adjacente. Se a peça tem seção grossa longe da junta, o calor se dissipa rápido e você tende a aumentar a corrente para penetrar. O aumento de corrente gera mais entrada de calor e mais contração. A solução é dividir o cordão em segmentos curtos, trabalhar em direção oposta a cada segmento e permitir resfriamento parcial entre eles. O tempo total aumenta, mas a taxa de retrabalho cai drasticamente.

Também vale mencionar que a tabela de eletrodo para ferro fundido perde utilidade se você não controlar a taxa de resfriamento pós-solda. Em ambientes sem vento e com peça em repouso, o resfriamento natural é mais lento e as tensões se aliviam melhor. Se a peça estiver sobre uma mesa fria ou em corrente de ar, o resfriamento é mais rápido e o risco de trincas sobe. Cubra a solda com uma manta refratária ou lã de rocha após o passe e deixe esfriar devagar. Isso não é recomendacão decorativa: é medida prática que evita retrabalho.

Quando a tabela não resolve

Existem cenários em que nenhum eletrodo da tabela vai garantir sucesso sem mudança de estratégia. Peças com trincas existentes que se propagam sob carga, juntas sujeitas a impacto repetido, e recuperações em dimensões críticas onde a usinagem posterior não permite margem de erro. Nesses casos, a solda fria com bastão de níquel pode ser mais segura para preenchimentos superficiais, ou a substituição da peça pode ser a opção mais econômica quando o tempo de retrabalho é considerado. Outro limite importante é a espessura extrema. Chapas muito finas de fundição não toleram o input térmico dos eletrodos convencionais. A solução costuma ser solda TIG com consumível de níquel, que permite controle preciso de energia e passes muito finos. A curva de aprendizado é maior e a velocidade de deposição é menor, mas a qualidade da junta mejora significativamente em materiais delicados.

Se você vai usar a tabela como referência principal, anote a posição, a corrente, o diâmetro e o resultado em cada passa. Isso cria um histórico próprio que vale mais do que qualquer catálogo genérico, porque cada fundição tem variações de composição e estado térmico que afetam o comportamento da solda.